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全自动攻丝机在进行热处理时,需要注意哪些方面?

2019-08-22 18:21

  我们要清楚,全自动攻丝机的热处理过程是机器十分重要的过程。处理不当,可能会带来一定的损失,那么,在进行热处理时,我们需要注意哪些方面?
 

全自动攻丝机案例

  1、应在加工前检查全自动攻丝机的材料。材料的微观结构应球化,碳化物细小均匀分布。如果材料的微观结构是片状珠光体并且碳化物尺寸太大,则不均匀性太高,甚至存在网状碳化物,攻丝机的可塑性降低,淬火变形开裂倾向增加,脆性尖端增加了。它易于切屑并缩短攻丝机的使用寿命。

  2、为了减少淬火前淬火过程中变形和开裂的倾向,应在淬火前对出料机进行预热,以减小温差,降低热应力,降低出料机的变形倾向。特别是对于W18Cr4V高速钢,由于淬火加热温度高,如果冷镦机在高温盐浴炉中直接加热到1280°C,由于加热速度快,会产生很大的热应力。增加变形开裂的倾向。因此,应在淬火和加热前对出料机进行预热,以降低温差并降低热应力。

  3、全自动攻丝机只能在热处理期间淬火叶片部分和柄部,并且中间过渡部分不会被淬火。这将使过渡部分足够坚固以便于将来的校准。淬火加热温度应尽量选择较低的温度,以防止粗粒,降低攻丝机的强度,塑性和韧性。特别是对于小直径攻丝机,减少一些硬度,并且还必须保持一定的韧性,绝对避免高温淬火。同时,淬火加热时间不宜过长,否则加热温度和保温时间过长会导致攻丝机粗,脱碳,过热甚至过烧,影响其性能和使用寿命,甚至报废。

  4、淬火后的全自动攻丝机应立即回火,以防止长期放置。

  在全自动攻丝机的热处理过程中,我们必须注意这些方面的细节,以便生产出更好的产品并产生更大的经济效益。希望以上的内容给能够给大家带来一定的帮助。

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